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一些织带生产厂家在生产织带的过程之中,多少会出现一些状况,从而导致产品的品质不够, 织带是广泛应用于服饰、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门,所以织带生产出来的品质关乎着产品的视觉效果,如果生产织带中哪个环节出现问题,这样就会导致产品的报废,那么如何才能在生产过程中避免这些问题,提升织带生产合格率,消除一些生产厂家的烦恼,接下来我们介绍一些织带在生产过程中经常遇见的一些问题,已经相应的解决办法及预防措施:
形成原因:
1、钢扣穿的不均 2、盘头拉纱不平 3、钢扣位置不对 4、接纱方法不对
钢扣穿法一定要按正规穿法,
1组或2组穿法。 2、把较大较松的一边,拉掉一些,直到和另一边一样平或少1-5圈即可。 3、钢扣一般和织针距离,有一个钢扣空的距离即可。 4、根据织带的需要,分上下层接,或是分、左右接,一般都要分上下,一条带上如有两种以上做法或纹路,就要分开接。
织带工艺技术的进步,带来产品的升级换代。1979年,国内代sd9-9型橡胶锭带试产成功,使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年,又研制出sd-81a、b型橡胶锭带,具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。1990年初,为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制,产品质量达到qc49-92和tl-vw470标准。
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动,以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数,织成带子为管状,锭数为奇数,织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,编织的基本工艺流程为:漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始,对编织机进行多次技术革新,主要有桃板直径放大,安装断橡筋自动停车装置,铁锭改为尼龙锭子。